602CA,
,
Inconel 602 CA aleazioa eskuragarri dagoen nikel-aleazio oxidazio erresistenteena da.Muturreko tenperatura erabiltzeko gai da 2200 °F (1200 °C) eta haratago.Produktuaren kutsadura minimoa beharrezkoa den prozesatze termikoko aplikazioetarako, Inconel 602 CA-ren oxidazio/eskalatze erresistentzia oso desiragarria da.Kromo-eduki handia, aluminio eta itrio gehigarriekin batera, aleazioak estu atxikitzen den oxido-eskala garatzen uzten du.
Karbono eduki nahiko altua titanioaren eta zirkonioaren aleazio gehigarriekin konbinatuta, haustura erresistentzia handia dakar.Inconel 602 CA-k normalean erabiltzen diren beste nikel-aleazio batzuen indarraren % 150 ematen du, hala nola 600 aleazioa.
Inconel 602CA Konposizio Kimikoa
Aleazioa | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
602CA | Min. | 24.0 | - | oreka | - | - | 8.0 | 0,15 | 1.8 | 0.1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
Max. | 26.0 | 0.1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0.2 | 0,12 | 0.1 | 0,5 | 0,15 |
Inconel 602CA Propietate fisikoak
Dentsitatea | 0,285 lb/in3 |
Urtze-puntua | 2350 – 2550 °F |
Inconel 602CA Propietate Mekanikoak
Propietate tentsio adierazgarriak
Tenperatura, °F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Azken Trakzio Erresistentzia, ksi | 105 | 93.4 | 41.2 | 32.8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
%0,2 Etekin-indarra, ksi | 50.5 | 38.3 | 34.8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
Luzapena, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Creep- Haustura Propietate Tipikoak
Tenperatura, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
Gutxieneko desplazamendua % 0,0001/orduko, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
10.000 orduko haustura-indarra, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
ASME kodea 2359 kasua, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
Barra/Barra | Hari | Tira/Bobina | Xafla/Plaka |
ASTM B166;ASME SB166 | ASTM B166;ASME SB166 | ASTM B168;ASME SB168 | ASTM B168;ASME SB168 |
Barra biribilak/Barra lauak/Barra hexagonalak, 8,0 mm-320 mm bitarteko tamaina, Torlojuak, finkagailuak eta beste ordezko piezak egiteko erabiltzen da
Soldatzeko alanbrea eta malguki alanbrea hornitzea bobina moduan eta luzera moztuta.
1500 mm arteko zabalera eta 6000 mm arteko luzerak, 0,1 mm-tik 100 mm-ra arteko lodiera.
Tamaina estandarrak eta neurri pertsonalizatuak tolerantzia txikiarekin ekoiztu ditzakegu
Forjatzeko Eraztuna edo junta, tamaina gainazal distiratsuarekin eta doitasun-tolerantziarekin pertsonalizatu daiteke
Egoera leuna eta egoera gogorra AB gainazal distiratsuarekin, 1000 mm arteko zabalera
Tamaina estandarrak eta neurri pertsonalizatuak ekoiztu ditzakegu zehaztasun tolerantziarekin
1. Oxidazio ziklikoarekiko erresistentzia bikaina 2250 °F (1232 °C) bidez
2.Tenperatura altuko creep indarra bikaina
3. Karburatze- eta nitrurazio-inguruneekiko erresistentea
4.Zerbitzuan aleen hazkundearekiko erresistentzia handia
5.Ingurune oxidatzaile/klorizatzaileetan portaera bikaina
6. Metal hautsaren aurkako erresistentzia ona
• Mineralak prozesatzeko kaltzinatzaileak
• Tratamendu termikoko muflak eta erretortak
• Lurrun-jadapen kimikoko erretortak
• Hutseko labeak
• Azido nitriko katalizatzaileen euskarri-sareak
• Urtutako beira prozesatzeko ekipoak
• Berogailu erradiatzaileak
• Karbono-zuntzaren ekoizpena
Tenperatura handiko aleazioak, kosioarekiko erresistenteak diren aleazioak eta beste aleazio berezi batzuen produktuak, hainbat forma motatan horni ditzakegu bezero globalei. Era berean, marrazketa edo zehaztapen gisa ekoiztu ditzakegu. Gure fedea da kalitatea eta bezeroaren eskakizunak beti direla lehen gauza garrantzitsua. gure konpainiako guztiok.
JARRI GUREKIN HARREMANETAN:
E-mail:sekonicmetals@gmail.com info@sekonicmetals.comPhone
Telefonoa/whatsapp: 0086-15921454807Salmenta: 0086-511-86826607Laguntza: 0056-511-86826608