Aleazio hau airez urtzen den nikel-oinarriko aleazioa da, RollsRoyce-k (1971) Ltd.-k garatu zuen, erraz fabrikatu zitekeen xafla material bat eskaintzeko eta soldatutako multzoetan harikortasuna hobetuko zuena NIMONIC aleazioa 80A. ordezkatzeko. diseinurako irizpide zehatzak betetzen dituzte froga tentsioari eta korritze indarrari dagokionez. Gaur egun eskuragarri dago inprimaki estandar guztietan. Aleazio honen soldadura teknikak adinaren gaineko kutsagarriak diren nikelbase aleazioetan erabiltzen direnen antzekoak dira. berreskuratzeko soldadura eragiketak eginez gero, aurre-soldatutako bero tratamendua ez da beharrezkoa adinarekin gogortutako multzoetan, baina ondorengo adinaren gogortze tratamendua desiragarria da salbamendu soldadura guztiak amaitu ondoren. Materiala zerbitzuan zahartuko da tenperatura 750 gradutik gorakoa bada.
C | Cr | Ni | Fe | Mo | Cu | Al | Ti |
0,04-0,08 | 19.0-21.0 | oreka | ≦ 0,7 | 5.6-6.1 | ≦ 0,2 | ≦ 0,6 | 1.9-2.4 |
Co. | Bi | B | Mn | Si | S | Ag | Pb |
19.0-21.0 | 000 0,0001 | ≦ 0,005 | ≦ 0,6 | ≦ 0,4 | ≦ 0,007 | 000 0,0005 | ≦ 0,002 |
Dentsitatea (G / cm3) |
Fusio puntua (℃) |
Bero-ahalmen espezifikoa (J / kg · ℃) |
Erresistibitate elektrikoa (Ω · cm) |
Zabaltze termikoaren koefizientea -1 20-100 ℃) / K |
8.36 | 1300-1355 | 461 | 115 × 10E-6 | 10,3 × 10E-6 |
Probako tenperatura ℃ |
Trakzio indarra MPa |
Etekinaren indarra (0,2 urte) MPa |
Luzapena % |
Eremuaren uzkurdura % |
Kinetic Young-en modulua GPa |
20 | 1004 | 585 | 45 | 41 | 224 |
300 | 880 | 505 | 45 | 50 | 206 |
600 | 819 | 490 | 43 | 50 | 185 |
900 | 232 | 145 | 34 | 58 | 154 |
1000 | 108 | 70 | 69 | 72 | 142 |
• Erresistentzia handiko aleazioa, prezipitazioen gogortzea.
• Soldaduraren aplikazioan aleazioaren moldagarritasuna ona da
• Harkortasun bikaina.
Nimonic 263 aplikazioak:
Egokia da altzairuzko egitura eta hegazkinen motorrak eta gas turbinako osagaiak fabrikatzeko.