Posta elektronikoa: info@sekonicmetals.com
Mugikorra: + 86-511-86826607

Inconel 600 BAR / xafla / hodi etengabea / zerrenda / torlojuak

Produktuaren xehetasuna

Izen komertzial arruntak: 600 aleazioa,UNS N06600, W.Nr. 2.4816

Inconel 600 hodia, aleazio 600 hodiak, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 korrosioa eta tenperatura altuko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazioa da. Nikel aleazio hau tenperatura kriogenikotik tenperatura altuetarako 1090 C (2000 F) bitarteko tenperatura altuetarako diseinatu da. Ez-magnetikoa da, propietate mekaniko bikainak ditu eta tenperatura ugaritan erresistentzia handiko eta soldadura onaren konbinazio desiragarria aurkezten du. UNS N06600-ko ​​nikel-eduki handiak erresistentzia handia mantentzen du murrizteko baldintzetan, konposatu organiko eta ez-organiko batzuek korrosioaren kontrako erresistentzia bihurtzen dute, erresistentzia bikaina ematen dio kloruro-ioien estresa-korrosioa pitzatzeko eta, gainera, erresistentzia bikaina ematen dio alkalinoei. irtenbideak. Nikel aleazio honen aplikazio tipikoen artean daude industria kimikoa, pasta eta papera, aeroespaziala, ingeniaritza nuklearra eta tratamendu termikoa.

Inconel 600 konposizio kimikoa
Aleazio

%

Cr

Fe

Ni + Co.

C

Mn

Si

S

Cu

Ti

600

Min.

 14.0  6.0  -  -  -  -  -  -

0,7

Gehienez

 17.0

 10.0

 72.0  0,15  1.0  0,5  0,015  0,5

1.15

 

 

Inconel 600 Propietate Fisikoak
Dentsitatea
8,47 g / cm³
Fusio puntua
1354-1413 ℃
Inconel 600 Gela tenperaturan propietate mekanikoak
Egoera
Trakzio indarra 
 ksi MPa
Etekinaren indarra 
Rp 0. 2 ksi MPa
Luzapena 
% Gisa
Brinell gogortasuna
HB
Tratamendu errekurtsoa
80 (550)
35 (240)
30
≤195

 

Inconel 600 arauak eta zehaztapenak

Taberna / Rod Haria  Zinta / Bobina Xafla / Plaka Hodia / Hodia Beste batzuk
ASTM B 166 / ASME SB 166, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASME Kodearen kasuak 1827 eta N-253SAE / AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753 eta 17754ISO 97239724 eta 9725MIL-DTL-23229QQ-W- 390   ASTM B 166 / ASME SB 166, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASME Kodearen kasuak 1827 eta N-253, SAE / AMS 5665 eta 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753, 17754, ISO 97239724, 9725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 ASTM B 168 / ASME SB 168, ASTM B 906 / ASME SB 906, ASME Kodearen kasuak 1827 eta N-253, SAE / AMS 5540, BS 3072NA14 eta 3073NA14, DIN 17750ISO 6208EN 10095, MIL-DTL-23228  ASTM B 168 / ASME SB 168, ASTM B 906 / ASME SB 906, ASME Kodearen kasuak 1827 eta N-253SAE / AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228  ASTM B 167 / ASME SB 167, ASTM B 163 / ASME SB 163, ASTM B 516 / ASME SB 516, ASTM B 517 / ASME SB 517, ASTM B 751 / ASME SB 751, ASTM B 775 / ASME SB 775, ASTM B 829 / ASME SB 829, ASME Kodearen kasuak 1827N-20, N-253 eta N-576SAE / AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227   ASTM B 366 / ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe

Inconel 600 eskuragarri dauden produktuak Sekonic Metaletan

Inconel 718 bar,inconel 625 bar

Inconel 600 barra eta hagatxoak

Barra biribilak / Barra lauak / Hex barra, 8,0 mm-320 mm bitarteko neurria, torlojuetarako, lokailuetarako eta beste ordezko piezetarako erabiltzen da

welding wire and spring wire

Inconel 600 soldadura alanbrea

Hornidura soldadura alanbre eta malguki harilarekin bobina moduan eta ebaki luzeran.

Nimonic 80A, iNCONEL 718, iNCONEL 625, incoloy 800

Inconel 600 forjatzeko eraztuna

Forjatzeko eraztuna edo juntura, neurria azalera distiratsuarekin eta doitasun tolerantziarekin pertsonaliza daiteke

Sheet & Plate

Inconel 600 xafla eta plaka

Zabalerak 1500 mm arte eta luzerak 6000 mm arte, lodiera 0,1 mm eta 100 mm artean.

Inconel 600 hodi etengabea eta soldatutako hodia

Arauen neurria eta neurrira egindako neurriak tolerantzia txikiarekin ekoitz ditzakegu

Inconel 600 Brida

Arauen neurria eta marrazki pertsonalizatuak guk ekoiz ditzakegu aurrez aurre tolerantziarekin

inconel strip,invar stirp,kovar stirp

Inconel 600 banda eta bobina

Egoera biguna eta egoera gogorra AB azalera distiratsuarekin, zabalera 1000mm artekoa

Fasterner & Other Fitting

Inconel 600 lokailuak

Aleaziatu 600 material Torloju, torloju, brida eta beste fasterners formetan, bezeroen zehaztapenen arabera.

Zergatik Inconel 600?

Ni-Cr-lron aleazioa.disoluzio solidoa indartzea.
Tenperatura altuko korrosioaren eta oxidazioaren aurkako erresistentzia ona.
Hotza eta beroa prozesatzeko eta soldatzeko errendimendu bikaina
 Bero intentsitate egokia eta plastiko handia 700 ity arte.
Lan hotzarekin estutu daiteke. Erresistentzia bidezko soldadura, soldadura edo soldadura konexioa ere erabil dezake.
Korrosioaren aurkako erresistentzia ona:
Korrosioaren aurkako erresistentzia mota guztietako korrosiboen aurrean
Kromoaren konposatuek aleazioak korrosio erresistentzia hobea dute nikelaren 99,2 (200) aleazioek eta nikelak (201 aleazio karbono baxua) oxidazio baldintzetan baino.
Aldi berean, nikel aleazioaren eduki altuak korrosio-erresistentzia ona erakusten du disoluzio alkalinoan eta murrizketa baldintzetan. Eta kloruro-burdinaren estresa korrosioaren pitzadura modu eraginkorrean ekidin dezake.
Korrosioaren aurkako erresistentzia oso ona azido azetikoan.azido azetikoan. azido formikoa.azido estearikoa eta beste azido organiko batzuk.eta korrosioaren aurkako erresistentzia.azido inorganikoetan.
Korrosioaren aurkako erresistentzia bikaina erreaktore nuklear batean purutasun handiko eta bigarren zirkulazioko zirkulazioan purutasun handiko uraren erabileran
Errendimendu nabarmena da kloro lehor eta hidrogeno kloruroaren korrosioari aurre egiteko gaitasuna. aplikazio tenperatura 650 to-ra artekoa izan daiteke. Tenperatura altuan, airean errekuntzatutako eta soluzio solidoen tratamendurako egoeren aleazioak oso antioxidatzaileen errendimendu ona du eta zuritzeko indar handia du.
Aleazioak amoniakoarekiko eta atmosfera nitruratzailea eta karburizazioarekiko erresistentzia ere erakusten du. baina REDOX baldintzak txandaka aldatuta, aleazioek oxidazio partzialeko korrosio medioek eragingo dute.

Inconel 600 aplikazio eremua :

Aplikazio eremua oso zabala da: hegazkinen motorren piezak, atmosferako higaduraren putzuak, metal alkaliko eremu kaustikoaren ekoizpena eta erabilera, batez ere sufrea ingurumenean erabiltzea, tratamendu termikoa duen labearen erretegia eta osagaiak, batez ere karburo eta nitruro atmosferan, industria petrokimikoa birsortzaile katalitikoa eta erreaktorea ekoizteko etab.


  • Aurreko:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi hemen zure mezua eta bidali iezaguzu