Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 korrosioa eta tenperatura altuko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da.Nikel-aleazio hau kriogenikotik hasi eta tenperatura altuetara 1090 C (2000 F) bitarteko zerbitzu-tenperaturarako diseinatu zen.Ez-magnetikoa da, propietate mekaniko bikainak ditu eta tenperatura-sorta zabalean indar handiko eta soldagarritasun onaren konbinazio desiragarria aurkezten du.UNS N06600-n nikel-eduki handiak erresistentzia handia mantentzea ahalbidetzen du baldintza murrizteetan, konposatu organiko eta ez-organiko batzuen korrosioarekiko erresistentea egiten du, erresistentzia bikaina ematen dio kloruro-ion estres-korrosioaren pitzadurari eta alkalinoekiko erresistentzia bikaina ere ematen du. irtenbideak.Nikel-aleazio honen ohiko aplikazioak industria kimikoa, pasta eta papera, aeroespaziala, ingeniaritza nuklearra eta tratamendu termikoa dira.
Aleazioa | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Max. | 17.0 | 10.0 | 72.0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Dentsitatea | 8,47 g/cm³ |
Urtze-puntua | 1354-1413 ℃ |
Egoera | Trakzio indarra ksi MPa | Etekin indarra Rp 0. 2 ksi MPa | Luzapena % gisa | Brinell gogortasuna HB |
Erretiro tratamendua | 80 (550) | 35 (240) | 30 | ≤195 |
Barra/Barra | Hari | Tira/Bobina | Xafla/Plaka | Tutua/Hodia | Bestela |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Kodeko kasuak 1827 eta N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, eta ISO 17753, eta 1197534, eta 117754 25MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Kodearen 1827 eta N-253 kasuak, SAE/AMS 5665 eta 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17752, 17752, 17752, 917752, 917752 725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Kodearen 1827 eta N-253 kasuak, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 eta 3073NA14, DIN 17750ISO 62009852 M1020098532 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Kodearen kasuak 1827 eta N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62008, EN 62008, EN 62008, EN 62008, EN 62008 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME, ASTM B 775/ASME 829/ASME SB 829, ASME Kodeko kasuak 1827N-20, N-253 eta N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron aleazioa.disoluzio solidoa indartzea.
Tenperatura altuko korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia ona.
Bero eta hotza prozesatzeko eta soldatzeko errendimendu bikaina
Bero intentsitate egokia eta plastikotasun handia 700 ℃ arte.
Lan hotzaren bidez sendotu daiteke. Erresistentziako soldadura, soldadura edo soldadura konexioa ere erabil daiteke.
Korrosioarekiko erresistentzia ona:
Korrosioarekiko erresistentzia mota guztietako euskarri korrosiboekiko
Kromo-konposatuek aleazioak korrosioarekiko erresistentzia hobea izaten dute nikela 99.2 (200) aleazioa eta nikela (201. aleazioa karbono baxua) oxidazio baldintzapean baino.
Aldi berean, nikel-aleazioaren eduki handiak korrosioarekiko erresistentzia ona erakusten du soluzio alkalinoan eta murrizketa-baldintzetan.
Korrosioarekiko erresistentzia oso ona azido azetikoan.azido azetikoa.azido formikoa.azido estearikoa eta beste azido organiko batzuk.eta korrosioarekiko erresistentzia.azido ez-organikoetan.
Korrosioarekiko erresistentzia bikaina erreaktore nuklear batean purutasun handiko uraren zirkulazio primarioan eta sekundarioan
Errendimendu nabarmena kloro lehorra eta hidrogeno kloruroaren korrosioari aurre egiteko gaitasuna da.Aplikazio-tenperatura 650 ℃-rainokoa izan daiteke. Tenperatura altuan, errekuntzaren eta soluzio solidoen tratamenduaren aleazioak airean errendimendu antioxidatzaile oso ona eta zuritzeko indar handia du.
Aleazioak amoniako eta nitrurazio- eta karburazio-atmosferaren aurkako erresistentzia ere erakusten du.baina REDOX baldintzetan txandaka aldatuta, aleazioa oxidazio partzialaren korrosio-medioak eragingo du.
Aplikazio-eremua oso zabala da: hegazkinen motorraren piezak, higadura termoputzuak atmosferan, metal alkalino kaustikoen eremua ekoiztea eta erabiltzea, batez ere sufrea erabiltzea ingurumenean, tratamendu termikoko labe-erretorta eta osagaiak, batez ere karburo eta nitruro atmosferan, industria petrokimikoa birsorgailu katalitiko eta erreaktoreen ekoizpenean, etab.