30 direktoriori galdetuta
Itzaltzeko metodoa:
1. Likido bakarreko itzalketa -- hozte-prozesua kenching bitarteko batean, likido bakarreko kenching mikroegiturako estresa eta estres termikoa nahiko handiak dira, itzaltzeko deformazioa handia da.
2. Gelditze likido bikoitza - helburua: 650℃~Ms arteko hozte azkarra, beraz, V>Vc, poliki-poliki Ms azpitik hoztu ehunen estresa murrizteko.Karbono altzairua: ura olioa baino lehen.Altzairu aleatua: olioa airea baino lehen.
3. Zatikako itzalketa -- pieza ateratzen da eta tenperatura jakin batean geratzen da, piezaren barruko eta kanpoko tenperatura koherentea izan dadin, eta gero airea hozteko prozesua.Tentsio zatikatua M faseko eraldaketa da aire hoztean, eta barneko tentsioa txikia da.
4. Itentze isotermikoa - bainita-tenperatura-eskualde isotermikoan gertatzen den bainita eraldaketari egiten dio erreferentzia, barne-tentsioa murriztuz eta deformazio txikiarekin. Tente-metodoa hautatzearen printzipioak errendimendu-baldintzak betetzeaz gain, itzaltze-tentsioa ere murrizten du. deformazioa eta pitzadura itzaltzea saihesteko posible da.
Metaketa meteorologiko kimikoa CVD metodoa da batez ere.Estaldura-materialaren elementuak dituen erreakzio-euskarria tenperatura baxuagoan lurruntzen da eta, ondoren, tenperatura altuko erreakzio-ganbera batera bidaltzen da piezaren gainazalarekin harremanetan jartzeko, tenperatura altuko erreakzio kimikoa sortzeko.Aleazioa edo metala eta bere konposatuak hauspeatzen dira eta piezaren gainazalean metatzen dira estaldura osatzeko.
CVD metodoaren ezaugarri nagusiak:
1. Film inorganikoko material kristalino edo amorfo ugari jar ditzake.
2. Garbitasun handikoa eta lotura-indar kolektibo sendoa.
3. Poro gutxi dituen geruza sedimentario trinkoa.
4. Uniformetasun ona, ekipamendu eta prozesu sinpleak.
5. Erreakzio tenperatura altua.
Aplikazioa: hainbat film mota prestatzeko materialen gainazalean, hala nola burdina eta altzairua, aleazio gogorra, metal ez-burdinazkoa eta ez-metal inorganikoa, batez ere film isolatzailea, film erdieroalea, film eroale eta supereroalea eta korrosioarekiko erresistentzia filma.
Deposizio fisikoa eta meteorologikoa: piezaren gainazalean zuzenean film solidoetan metatzen diren substantzia gaseosoak PVD metodo gisa ezagutzen den prozesua. Oinarrizko hiru metodo daude, hots, hutsean lurruntzea, sputteringa eta ioi plakaketa. Aplikazioa: higadura erresistentea den estaldura, beroa. estaldura erresistentea, korrosioarekiko erresistentea estaldura, estaldura lubrifikatzailea, estaldura funtzionala dekorazio estaldura.
Mikroskopikoa: mikroskopio elektroniko mikroskopiko baten azpian ikusten diren banda-ereduak, neke-bandak edo neke-striazioak izenez ezagutzen direnak. Neke-zerrendak bi mota harikorrak eta hauskorrak ditu, neke-zerrendak tarte jakin bat du, baldintza jakin batzuetan, marra bakoitza tentsio-ziklo bati dagokio.
Makroskopikoa: kasu gehienetan, haustura hauskorren ezaugarriak ditu begi hutsez ikusten den deformazio makroskopikorik gabe.Neke-haustura tipikoa pitzadura-iturburuaren eremua, pitzadura-hedapen-eremua eta azken haustura iragankorra da. Neke-iturriaren eremua ez da hain laua, batzuetan ispilu distiratsua, pitzadura-hedapen-eremua hondartza edo maskor-eredua da, tarte desberdina duten neke-iturri batzuk paraleloak dira. zirkuluaren erdiko arkuak. Haustura-eremu iragankorraren morfologia mikroskopikoa materialaren karga-modu eta tamaina bereizgarriaren arabera zehazten da, eta zirrikitu edo ia disoziazioa, disoziazio-hastura arteko granular edo forma mistoa izan daiteke.
1. pitzadura: berokuntza-tenperatura altuegia da eta tenperatura irregularra da; Tenplaketa bitartekoa eta tenperatura hautaketa okerra; Tenplaketa ez da puntuala eta ez da nahikoa; Materialak gogorgarritasun handia du, osagaien bereizketa, akatsak eta gehiegizko inklusioa;Piezak ez dira behar bezala. diseinatu.
2. Gainazaleko gogortasuna: arrazoirik gabeko indukzio-egitura;Beroketa irregularra;Hozte irregularra;Materialaren antolaketa eskasa (banda-egitura, dekarbonizazio partziala.
3. Azalera urtzea: induzitzailearen egitura ez da arrazoizkoa;Piezak izkin zorrotzak, zuloak, txarrak eta abar daude; Berotze denbora luzeegia da eta piezaren gainazalak pitzadurak ditu.
Hartu W18Cr4V adibidez, zergatik da propietate mekaniko tenplatu arruntak baino hobea? W18Cr4V altzairua 1275 ℃ +320 ℃ * 1 h + 540 ℃ eta 560 ℃ * 1 h * 2 aldiz tenplatzen da.
Abiadura handiko altzairu tenplatu arruntarekin alderatuta, M2C karburoak prezipitatuagoak dira, eta M2C, V4C eta Fe3C karburoek sakabanaketa handiagoa eta uniformetasun hobea dute, eta % 5 eta % 7 inguru bainita existitzen da, hau da, tenperatura altuko abiadura handiko mikroegitura faktore garrantzitsua da. altzairuaren errendimendua abiadura handiko altzairu tenplatu arrunta baino hobea.
Atmosfera endotermikoa, tantakako atmosfera, gorputz zuzeneko atmosfera, beste atmosfera kontrolagarria (nitrogeno-makinaren atmosfera, amoniako deskonposizio-atmosfera, atmosfera exotermikoa) daude.
1. Atmosfera endotermikoa proportzio jakin batean airearekin nahasten den gas gordina da, katalizatzailearen bidez tenperatura altuan, batez ere CO, H2, N2 eta CO2, O2 eta H2O atmosferarekin sortzen den erreakzioa, beroa xurgatzeko erreakzioa deitzen delako. atmosfera endotermikoa edo RX gasa. Karburizatzeko eta karbonitruraziorako erabiltzen da.
2. Tantaka atmosferan, metanola zuzenean labean sartzen da pitzatzera, eta CO eta H2 dituen eramailea sortzen da, eta gero agente aberatsa gehitzen da karburizatzeko; Tenperatura baxuko karbonitrurazioa, babesa berotzeko itzaltze distiratsua, etab.
3. Infiltrazio-agentea, esate baterako, gas naturala eta airea proportzio jakin batean nahastuta zuzenean labean, tenperatura altuan 900 ℃ erreakzioa zuzenean sortutako carburizing atmosfera. Amoniako deskonposizio gasa gas eramailea, altzairua edo metal ez-ferrosoa tenperatura baxurako nitruraziorako erabiltzen da. berogailua babesteko atmosfera.Nitrogenoa oinarritutako atmosfera karbono handiko altzairua edo bearing altzairu babes-efektua ona da.Exotermiko giro distiratsua karbono baxuko altzairu, kobrea edo descarburization annealing berotzeko erabiltzen da.
Helburua: propietate mekaniko onak eta burdina harikorraren distortsio txikia austenizatu ondoren bainita trantsizio-eremuan itzaltze isotermikoarekin lor daitezke.
Karburizazioa: batez ere piezaren gainazalean karbono atomoen prozesura, gainazaleko tenplaketa martensita, hondar A eta karburoa, zentroaren helburua gainazaleko karbono edukia hobetzea da, gogortasun handiko eta higadura erresistentzia handikoa, zentroak A du. nolabaiteko indarra eta gogortasun handia, inpaktu eta marruskadura handiak jasan ditzan, karbono baxuko altzairua, esate baterako, 20CrMnTi, engranajea eta pistoi-pin normalean.
Nitrurazioa: nitrogeno atomoen infiltrazioaren gainazalean, gainazaleko gogortasuna, higaduraren erresistentzia nekearen indarra eta korrosioarekiko erresistentzia eta gogortasun termikoa hobetzea da, gainazala nitruroa da, tenplaketaren sorbsitearen bihotza, gas nitrurazioa, nitrurazio likidoa, normalean 38CrMoAlA. , 18CrNiW.
Karbonitrurazioa: karbonitrurazioa tenperatura baxua, abiadura azkarra, piezen deformazio txikia da. Azaleko mikroegitura martensita tenplatu orratz fina da + karbono granularra eta nitrogeno konposatua Fe3 (C, N) + hondar-austenita apur bat. Higadura-erresistentzia, neke-indar handia eta konpresio-erresistentzia, eta korrosioarekiko erresistentzia jakin bat du. Sarritan karbono aleazio baxuko eta ertaineko altzairuz egindako karga astun eta ertaineko engranajeetan erabiltzen da.
Nitrokarburizazioa: nitrokarburizazio prozesua azkarragoa da, gainazaleko gogortasuna nitrurazioa baino apur bat txikiagoa da, baina nekearen erresistentzia ona da. Batez ere inpaktu karga txikia duten moldeak mekanizatzeko erabiltzen da, higadura erresistentzia handia, nekearen muga eta deformazio txikia. Altzairuzko pieza orokorrak, hala nola. karbonozko egitura-altzairua, aleazio-altzairua, aleazio-altzairua, erreminta-altzairua, burdinurtu grisa, burdinurtu nodularra eta hauts metalurgia gisa nitrokarburizatu daitezke.
1. Teknologia aurreratua.
2. Prozesua fidagarria, arrazoizkoa eta bideragarria da.
3. Prozesuaren ekonomia.
4. Prozesuaren segurtasuna.
5. Prozesu-ekipoak mekanizazio eta automatizazio-prozedura handiekin erabiltzen saiatu.
1. Hotza eta beroa prozesatzeko teknologiaren arteko konexioa guztiz kontuan hartu behar da, eta tratamendu termikoko prozeduraren antolaketa zentzuzkoa izan behar da.
2. Ahal den neurrian teknologia berriak hartzea, tratamendu termikoko prozesua labur deskribatu, produkzio-zikloa laburtu.Piezen egitura eta errendimendua behar den bermatzeko baldintzapean, prozesu edo prozesu teknologiko desberdinak elkarren artean konbinatzen saiatu.
3. Batzuetan, produktuaren kalitatea hobetzeko eta piezaren bizitza luzatzeko, beharrezkoa da tratamendu termikoko prozesua areagotzea.
1. Induzigailuaren eta piezaren arteko akoplamendu distantzia ahalik eta hurbilen egon behar da.
2. Bobinaren kanpoko hormak berotzen duen pieza fluxu-iman batek bultzatu behar du.
3. Piezen sentsorearen diseinua ertz zorrotzekin efektu zorrotza saihesteko.
4. Eremu magnetikoaren lerroen desplazamendu-fenomenoa saihestu behar da.
5. Sentsoreen diseinua berotzen denean piezak biratu daitezkeen betetzen saiatu behar du.
1. Aukeratu materialak piezen lan baldintzen arabera, karga mota eta tamaina, ingurumen-baldintzak eta hutsegite modu nagusiak barne;
2. Piezen egitura, forma, tamaina eta beste faktore batzuk kontuan hartuta, gogorgarritasun ona duen materiala olioa itzaltzeko edo ur-disolbagarria den eusteko medioarekin prozesatu daiteke distortsio eta pitzadura errazteko;
3. Bero tratamenduaren ondoren materialen egitura eta propietateak ulertzea.Tratamendu termikoko hainbat metodotarako garatutako altzairu-kalifikazio batzuek egitura eta propietate hobeak izango dituzte tratamenduaren ondoren;
4. Piezen zerbitzu-errendimendua eta bizitza bermatzeko premisarekin, tratamendu termikoko prozedurak ahal den neurrian sinplifikatu behar dira, batez ere aurrez daitezkeen materialak.
1. Galdaketa emanaldia.
2. Presiozko mekanizazioaren errendimendua.
3. Mekanizazioaren errendimendua.
4. Soldadura errendimendua.
5. Bero tratamenduaren prozesuaren errendimendua.
Deskonposizioa, adsortzioa, difusioa hiru urrats. Kontrol segmentalaren metodoa aplikatzea, infiltrazio konposatuen tratamendua, tenperatura altuko difusioa, material berrien erabilera difusio-prozesua bizkortzeko, infiltrazio kimikoa, infiltrazio fisikoa;Piezaren gainazaleko oxidazioa saihestu, difusiorako lagungarria, beraz, hiru prozesuak guztiz koordinatuta, piezaren gainazala murrizten dute karbono beltzaren prozesua osatzeko, karburatze-prozesua bizkortu, trantsizio-geruza kalitatezko infiltrazio-geruza zabalagoa eta leunagoa dela ziurtatzeko; Azaletik erdialdera, ordena da. hipereutektoide, eutektoide, hiperhipoeutektoide, hipoeutektoide primordial.
Higadura mota:
Atxikimendu-higadura, urradura-higadura, korrosio-higadura, kontaktuaren nekea.
Prebentzio metodoak:
Higadura itsasgarrirako, marruskadura-pare materialaren arrazoizko aukeraketa; Gainazaleko tratamendua erabiliz marruskadura koefizientea murrizteko edo gainazaleko gogortasuna hobetzeko; Kontaktu-konpresio-esfortzua murriztea; Gainazaleko zimurtasuna murriztea. Higadura urratzailerako, diseinuan ukipen-presioa murrizteko eta irristatze-distantzia murrizteaz gain olio lubrifikatzailea iragazteko gailua urratzaileak kentzeko, baina baita gogortasun handiko materialen aukeraketa arrazoizkoa ere; Marruskadura pareko materialen gainazaleko gogortasuna gainazaleko tratamendu termikoaren eta gainazaleko lanaren gogortzearen bidez hobetu zen. Higadura korrosiborako, aukeratu oxidazioarekiko erresistenteak diren materialak; Gainazaleko estaldura; Aukeraketa. korrosioarekiko erresistenteak diren materialak; Babes elektrokimikoa; Tentsio-tentsioaren tentsio-kontzentrazioa murrizten da korrosioaren inhibitzailea gehitzen denean. Estresa arintzeko errekostea; Estresaren korrosioarekiko sentikorrak ez diren materialak aukeratu; Erdi-baldintza aldatu. Kontaktuaren nekea lortzeko, hobetu materialaren gogortasuna; Hobetu. materialaren garbitasuna, inklusioa murrizten du; piezen nukleoaren indarra eta gogortasuna hobetu; piezen gainazaleko zimurtasuna murriztu; olio lubrifikatzailearen biskositatea hobetu ziri-ekintza murrizteko.
Ferrita masiboz (equiaxed) eta karbono handiko A eskualdez osatuta dago.
Baloiaren erretiro arrunta: gogortasuna handitu, mekanizagarritasuna hobetu, distortsioaren pitzadura murriztea.
Bola-erregresio isotermikoa: karbono handiko erreminten altzairuetarako erabiltzen da, aleaziozko erreminten altzairuetarako.
Zikloaren bola atzealdea: karbonozko erreminta altzairurako erabiltzen da, aleaziozko erreminta altzairurako.
1. Altzairu hipoeutektoidearen eduki txikia dela eta, jatorrizko egitura P + F, itzaltze-tenperatura Ac3 baino baxuagoa bada, disolbatu gabeko F egongo da, eta itzali ondoren puntu bigun bat egongo da.Altzairu eutektoidearentzat, tenperatura baldin bada. altuegia da, K gehiegi disolbatu, M xafla kopurua handitu, deformazioa eta pitzadurak eragiteko erraza da, A kopurua handitu, K gehiegi disolbatu eta altzairuaren higadura erresistentzia murrizten du.
2. Altzairu eutektoidearen tenperatura altuegia da, oxidazio eta dekarbonizazio joera handitzen da, beraz, altzairuaren gainazaleko konposizioa uniformea ez da, Ms maila desberdina da, pitzadura itzaltzea eraginez.
3. Tenperatzeko Ac1+ (30-50 ℃) tenperatura hautatzeak disolbatu gabeko K' mantendu dezake higadura-erresistentzia hobetzeko, matrizearen karbono-edukia murrizteko eta altzairuaren erresistentzia-plastikotasuna eta gogortasuna areagotzeko.
ε eta M3Cren prezipitazio uniformeak M2C eta MCren prezipitazioa uniformeagoa egiten du bigarren mailako gogortze-tenperaturaren tartean, eta horrek hondar-austenita batzuk bainita bihurtzea sustatzen du eta indarra eta gogortasuna hobetzen ditu.
ZL104: aluminio galdatua, MB2: magnesio aleazio deformatua, ZM3: magnesio galdatua, TA4: α titanio aleazioa, H68: letoia, QSN4-3: eztainu letoia, QBe2: berilio letoia, TB2: β titanio aleazioa.
Haustura gogortasuna material batek hausturari aurre egiteko duen gaitasuna adierazten duen propietate indizea da. K1 & gt;K1C bada, tentsio baxuko haustura hauskorra gertatzen da.
Burdinurtu grisaren eraldaketa-ezaugarriak altzairuarekin alderatuta:
1) Burdinurtua fe-C-Si aleazio ternarioa da, eta eutektoidearen eraldaketa tenperatura tarte zabalean gertatzen da, zeinetan ferrita + austenita + grafitoa dagoen;
2) Burdinurtuaren grafitizazio-prozesua gauzatzeko erraza da, eta ferrita-matrizea, perlita-matrizea eta ferrita + perlita-matrizea burdinurtu-matrizea prozesua kontrolatuz lortzen dira;
3) A eta trantsizio-produktuen karbono-edukia A sorta handi batean doitu eta kontrolatu daiteke tenperatura austenizatzeko berokuntza, isolamendu eta hozte baldintzak kontrolatuz;
4) Altzairuarekin alderatuta, karbono atomoen difusio distantzia luzeagoa da;
5) Burdinurtuaren tratamendu termikoak ezin ditu grafitoaren forma eta banaketa aldatu, baina egitura eta propietate kolektiboak soilik alda ditzake.
Eraketa-prozesua: A kristal-nukleoaren eraketa, A alearen hazkuntza, hondar zementitaren disoluzioa, A-ren homogeneizazioa; Faktoreak: berokuntza-tenperatura, euste-denbora, berotze-abiadura, altzairuaren konposizioa, jatorrizko egitura.
Metodoak: azpiatalak kontrolatzeko metodoa, infiltrazio konposatuen tratamendua, tenperatura altuko difusioa, material berriak erabiliz difusio-prozesua bizkortzeko, infiltrazio kimikoa, infiltrazio fisikoa.
Bero-transferentzia modua: eroapen-bero-transferentzia, konbekzio-bero-transferentzia, erradiazio-bero-transferentzia (700 ℃-tik gorako hutseko labea erradiazio-bero-transferentzia da).
Antolakuntza beltza puntu beltzak, gerriko beltzak eta sare beltzak aipatzen ditu. Ehun beltzaren agerpena saihesteko, geruza iragazkorra den nitrogeno-edukia ez da nahikoa izan behar, oro har, % 0,5 baino handiagoa ehun beltz orbanak izateko joera du; Nitrogenoa. geruza iragazkorra den edukia ez da oso baxua izan behar, bestela erraza da tortenita sarea osatzea. Torstenita sarea inhibitzeko, amoniakoaren gehikuntza neurrizkoa izan behar da.Amoniako edukia altuegia bada eta labeko gasaren ihintz-puntua jaisten bada, ehun beltza agertuko da.
Torstenita-sarearen itxura murrizteko, itzaltzeko berokuntza-tenperatura behar bezala igo daiteke edo hozte-gaitasun handia duen hozte-euskarria erabil daiteke. Ehun beltzaren sakonera 0,02 mm baino txikiagoa denean, tiro-peeninga erabiltzen da hura konpontzeko.
Berokuntza-metodoa: indukziozko berokuntza kentzeak aldibereko berokuntza itzaltzeko eta mugitzeko berokuntza etengabeko itzaltzeko bi metodo ditu, ekipoen baldintzen eta piezen motaren arabera. orokorrean, 1,5 kW/cm2 baino handiagoak. Ardatz zati luzeagoak, barruko zulo tubularra itzaltzeko piezak, hortz zabaleko modulu ertaineko engranajeak, zerrendako piezak etengabeko itzaltzea hartzen dute; Engranaje handiak hortz bakarreko etengabeko itzaltzea hartzen du.
Berokuntza-parametroak:
1. Berokuntza-tenperatura: indukzio-berokuntza-abiadura azkarra dela eta, itzaltzeko tenperatura tratamendu termiko orokorra baino 30-50 ℃ handiagoa da ehunen eraldaketa betetzeko;
2. Berotze-denbora: baldintza teknikoen, materialen, formaren, tamainaren, uneko maiztasunaren, potentzia espezifikoen eta beste faktore batzuen arabera.
Quenching hozte-metodoa eta kenching ertain: Quenching hozte-metodoak, normalean, spray hozte eta inbasio-hozte hartzen ditu.
Tenplaketa puntuala izan behar da, piezak 4 orduko tenplaketaren barruan itzali ondoren. Tenplaketa-metodo arruntak auto-tenplaketa, labe tenplaketa eta indukzio tenplaketa dira.
Helburua maiztasun handiko eta ertaineko elikadura-horniduraren lana erresonantzia egoeran egitea da, ekipoek eraginkortasun handiagoa izan dezaten.
1. Egokitu maiztasun handiko berogailuaren parametro elektrikoak. 7-8kV-ko tentsio baxuko kargaren baldintzapean, egokitu akoplamendua eta itzuleraren gurpilaren posizioa atearen korrontearen eta anodoaren korrontearen erlazioa 1:5-1:10 egiteko, eta gero handitu anodo-tentsioa zerbitzu-tentsiora, gehiago egokitu parametro elektrikoak, kanaleko tentsioa behar den baliora egokitu dadin, partidarik onena.
2. Egokitu tarteko maiztasuneko berokuntzaren parametro elektrikoak, hautatu egokitzapen transformadorearen bira-erlazioa eta kapazitatea piezen tamainaren arabera, gogortze-eremuaren luzera eta indukzio-egituraren arabera, erresonantzia-egoeran lan egin dezan.
Ura, ur gazia, ura alkalinoa, olio mekanikoa, salpetroa, alkohol polibiniloa, trinitrato-soluzioa, ur-disolbagarria den agente itzaltzailea, olio berezia, etab.
1. Karbono edukiaren eragina: altzairu hipoeutectoidean karbono edukia handitzean, A-ren egonkortasuna handitzen da eta C kurba eskuinera mugitzen da; altzairu eutektoidean karbono-edukiaren eta urtu gabeko karburoen gehikuntzarekin, A-ren egonkortasuna gutxitzen da eta C kurba eskuinera desplazatzen da.
2. Aleazio-elementuen eragina: Co izan ezik, disoluzio solido-egoeran dauden metal-elementu guztiak eskuinera mugitzen dira C kurban.
3.A tenperatura eta euste-denbora: zenbat eta handiagoa izan A tenperatura, orduan eta luzeagoa izango da eusteko denbora, orduan eta guztiz disolbatuta dago karburoa, orduan eta lodiagoa da A alea, eta C-ren kurba eskuinera mugitzen da.
4. Jatorrizko ehunaren eragina: Jatorrizko ehuna zenbat eta meheagoa izan, orduan eta errazagoa da A uniformea lortzea, horrela C-ren KURBA eskuinera mugitzen da eta Ms behera.
5. Esfortzuaren eta tentsioaren eraginez C kurba ezkerrera mugitzea eragiten du.
Argitalpenaren ordua: 2021-09-15
- Hurrengoa: Zer da altzairu herdoilgaitza?
- Aurrekoa: Langileen presentzia